Сервисный металлоцентр «Стами» осуществляет поставки высокопрочной, износостойкой листовой стали производства JFE, Япония
Компания JFE выпускает:
- Износостойкую сталь JFE-EVERHARD, поставляемую со склада в Екатеринбурге и под заказ;
- Высокопрочную сталь JFE-HITTEN, высшего качества, поставляемую под заказ из Японии;
Износостойкая листовая сталь EVERHARD может служить альтернативой стали известных марок, а так же высокопрочной стали 18ХГНМФР, 14ХГ2САФД, 16ХГН2ФБР, 13ХГ2НДФ.
- Листы износостойкой стали EVERHARD поставляются на склад в г. Екатеринбурге стандартных размеров 2 * 6 метров.
- Износостойкая листовая сталь EVERHARD выпускается различной ширины и длины и при прямых поставках режется в размеры заказчика на заводе изготовителе в Японии.
- Листы износостойкой стали EVERHARD производятся толщиной от 5 мм до 150 мм. В РФ поставляются листы EVERHARD толщиной до 60 мм.
Спецификация износостойкого листа EVERHARD
Износостойкий лист EVERHARD производится из не конструкционной стали и характеризуется химическим составом, значением твердости поверхности по Бринеллю и вязкостью. Износостойкий лист не характеризуется показателями растяжения (прочностью и удлинением), и данные свойства не гарантируются производителем, как это требуется для конструкционного листа.
Серия износостойкого листа состоит из 9-ти марок: стандартный и легированный лист с 3-мя и 2-мя значениями твердости соответственно, новый сверхстойкий стальной износостойкий лист EH-SP, а также износостойкий лист 360 марки, 400 марки и 500 марки с высокими значениями вязкости.
Стандартный износостойкий лист
В данном износостойком листе наибольшее внимание уделяется уровню твердости листа. Химический состав остается стандартным с добавлением бора при умеренном содержании легирующих элементов.
Легированный износостойкий лист
Данный износостойкий лист содержит большее количество легирующих элементов чем стандартный тип. Уровень твердости гарантируется в листах толщиной до 100 мм при значительном уровне вязкости.
Сверхстойкий лист EH-SP
Потребители износостойкого листа часто упоминают о необходимости в более долговечном износостойком материале, дабы снизить стоимость эксплуатации. Однако на сегодняшний день разработка износостойкого листа с показателями выше 500 марки остается затруднительным без снижения показателей свариваемости и пластичности. Новый сверхстойкий стальной износостойкий лист успешно сочетает эти свойства.
Износостойкий стальной лист высокой вязкости EH360LE, EH400LE, EH500LE
Высокую вязкость при температуре до - 40ºС при достаточной износостойкости обычно сложно гарантировать. JFE предлагает износостойкий стальной лист, включая 500 марку, при гарантированной вязкости при -40ºС. EH360LE, EH400LE и EH500LE идеально подходят для продукции с высокими требованиями к вязкости при низких температурах и/или высоких ударных воздействиях.
Марка EH360LE также препятствует образованию трещин в металле шва при сварке, что обеспечивает высокую надежность сварной конструкции.
Непревзойденное качество
Износостойкий стальной лист производится на современном заводе компании JFE.
Многолетний опыт и современные технологии термической обработки материалов, а также строгий контроль качества финальной продукции, позволяют достичь не просто высоких значений стойкости к внешним воздействиям, но и прекрасной свариваемости листа, его технологичности и возможности дальнейшей обработки.
Марка стали |
Толщина
(мм) |
Углеродный эквивалент
Сeq.(%)* |
Твердость по Бринеллю |
Испытание на ударную вязкость по Шарпи | ||
Температура (℃) |
Поглощенная энергия (J) | |||||
Стандартные |
EVERHARD-C340 |
38~160 |
- |
340±30 |
- |
- |
EVERHARD-C400 |
5~101.6 |
400±30 | ||||
EVERHARD-C450 |
5~101.6 |
450±25 | ||||
EVERHARD-C500 |
5~101.6 |
500±40 | ||||
EVERHARD-C550 |
6~32 |
550±40 | ||||
EVERHARD-C600
(в процессе стандартизации) |
6~25 |
600±40 | ||||
Повышенная прочность |
EVERHARD-C400LE |
5~11.9 |
≦0.40 (t≦19мм)
≦0.43 (19<t≦32мм)
≦0.58 (32<t≦60мм) |
400±30 |
- |
- |
12~60 |
-40 |
≧27 | ||||
EVERHARD-C450LE |
5~11.9 |
≦0.50 (t≦19мм)
≦0.53 (19<t≦32мм)
≦0.65 (32<t≦50.8мм) |
450±25 |
- |
- | |
12~50.8 |
-40 |
≧27 | ||||
EVERHARD-C500LE |
5~11.9 |
≦0.55 (t≦19мм)
≦0.58 (19<t≦32мм)
≦0.70 (32<t≦50.8мм) |
500±40 |
- |
- | |
12~32 |
-40 |
≧21 | ||||
32.1~50.8 | ||||||
Супер сталь |
EVERHARD-SP |
5~65 |
- |
≧401 |
- |
- |
* Ceq.= C+Mn/6+(Cu+Ni)/15+(Cr+Mo+V)/5
Рекомендации по резке износостойкого листа
- Газовая резка может применяться также, как и для обычного износостойкого листа, однако, в связи с высокой твердостью листа EVERHARD, необходимо уделить внимание предотвращению появления «зарубок», которые могут спровоцировать растрескивание.
- Для предотвращения зарубок, рекомендуется увеличить давление газа и давление кислорода, и снизить скорость резки.
- В частности, при резке сверх твердого износостойкого листа (500 марка), рекомендуется предварительный или последующий нагрев до температуры менее 200°С, дабы предотвратить растрескивание поверхности.
- Если во время резки образовались зарубки, рекомендуется использовать шлифовальный станок или другие инструменты для формирования гладкой поверхности, иначе может произойти растрескивание листа.
- Тонкий затвердевший слой образуется на поверхности износостойкого листа после газовой резки. Его толщина составляет 2-3 мм. Следом, из-за нагревания поверхности, образуется размягченный слой.
- При резке износостойкого листа на небольшие части с нагреванием поверхности более 250°С показатели твердости могут значительно снизиться.
- При резке износостойкого листа на небольшие части одновременно с обеих сторон (например при продольной резке) температура поверхности может значительно возрасти, что приведет к снижению показателей твердости. Это особенно важно, если части износостойкого листа предназначаются для проведения испытаний на твердость. Поэтому, в таких случаях, рекомендуется обработать сначала одну сторону, дать износостойкому листу охладиться, и затем обработать другую сторону.
Механическая обработка износостойкого листа
- При механической обработке износостойкого листа рекомендуется использовать сверхтвердые инструменты.
- Условия механической обработки зависят от уровня твердости листа, инструментов, способа резки и т. п. Следует помнить, что чем выше показатель твердости, тем меньше должны быть глубина и скорость обработки.
- Для марки износостойкого листа EH-SP применяется тот же метод обработки, что и для марок ЕН500.
Дробеочистка износостойкого листа
Дробеочистку износостойкого листа, если требуется, рекомендуется проводить после холодной деформации листа. Влияние дробеочистки на твердость износостойкого листа EVERHARD является минимальным.
Гибка износостойкого листа
- Износостойкий лист EVERHARD подвергается холодной деформации, ковке и гибке.
- Радиус изгиба износостойкого листа рекомендуется выбирать больший, чем приведено в справочных таблицах. Зарубки на поверхности после резки необходимо зачистить а кромки обработать. К тому же, рекомендуется удалить затвердевший после резки слой на поверхности листа.
- Гибку износостойкого листа рекомендуется проводить перпендикулярно направлению прокатки
- Чтобы избежать внутреннего растрескивание, гибка малым радиусным штампом, например формовка труб, не рекомендуется.
- Фрагменты износостойкого листа при растрескивании могут разлетаться, особенно при гибке листа марки 500, поэтому рекомендуется соблюдать безопасное расстояние от машины для гибки
Горячая деформация износостойкого листа
Износостойкий лист EVERHARD изготовляется с применением специальной технологии контролируемой термической обработки, поэтому не рекомендуется производить горячую деформацию листа.
Сварка износостойкого листа EVERHARD
При сварке износостойкого листа EVERHARD следует особое внимание уделить предотвращению растрескивания шва вследствие высокой твердости и прочности листа по сравнению с обычной конструкционной сталью. Во многих случаях, это, так называемое, водородное растрескивание, или холодное растрескивание, которое происходит по причине проникновения водорода, содержащегося в наплавленном металле, в основной металл. Просим обратить внимание на следующие рекомендации:
- Сварочные материалы
Рекомендуемые сварочные материалы указаны в презентационных материалах, высылаемых по запросу СМЦ "Стами".
Рекомендуется использовать материалы с пониженным и низким содержанием водорода. Для С02 сварки защищенной дугой рекомендуется использовать сплошную проволоку. Вероятность холодного (водородного растрескивания) снижается при использование низкопрочных сварочных материалов. Если износостойкость наплавленного металла является необходимым условием, рекомендуется использовать высокопрочные сварочные материалы класса прочности 590Н/мм2 и 780Н/мм2 для финального слоя. - Предварительный нагрев износостойкого листа EVERHARD
Условия предварительного нагрева зависят от химического состава, толщины износостойкого листа и состояния сварного шва и околошовной зоны. Для справки, рекомендуемая температура предварительного нагрева приведена в таблицах указанных в презентационных материалах. Значения получены в результате испытаний сварного шва жестко закрепленных элементов.
Если предварительный нагрев невозможен, рекомендуется использовать сварочные материалы из аустенитной нержавеющей стали с высоким содержанием никеля и хрома, например 309 марку, которая более предпочтительна, нежели 304 и 316 марки. - Последующий нагрев износостойкого листа EVERHARD
В общем случае, последующий нагрев является необходимым только когда производится сварка с твердым наплавом. Для защиты от трещинообразования, постнагрев рекомендуется производить при той же температуре что и предварительный нагрев. - Другие рекомендации
- Электроды перед сваркой защищенной дугой рекомендуется просушить при температуре 350-400°С в течение 1-го часа.
- При использовании порошковой проволоки количество выделяемого водорода может быть выше обычного, вследствие поглощаемой флюсом влаги. Хранение порошковой проволоки должно происходить строго в соответствии с инструкциями поставщика. Область сварки следует привести в должное состояние, удалить ржавчину, масло, шлак и другие нежелательные элементы, иначе это может привести к дефектам шва и/или растрескиванию.
- Прожог основного металла дугой может привести к растрескиванию, поэтому рекомендуется использовать обратноступенчатый метод сварки либо вварыш.
- Длину дуги должна быть как можно короче.
- Старайтесь избегать поперечных колебаний электрода. Если это все же необходимо, старайтесь ограничить амплитуду колебаний в 1,5 раза диаметра электрода.
- «Прихваточный» метод сварки можно использовать также как и обычный, при этом длина ниточного шва должна быть не менее 50 мм.
- Рекомендуемая погонная энергия: 2 кДж/мм.
Термическая обработка после сварки
Термическая обработка износостойкого листа после сварки может быть проведена для некоторых конструкций (например работающих под высоким давлением) для снижения остаточного напряжения после сварки. Не следует проводить термическую обработку после сварки для листов EVERHARD предназначенных для износостойких конструкций.
Хранение износостойкого листа
При хранении износостойких листов EVERHARD следует избегать их прогиба и коробления; износостойкие листы должны быть защищены от воды для предотвращения коррозии и эрозии, которые могут стать причиной растрескивания.
При использовании водонепроницаемого навеса для защиты от дождя, рекомендуется его периодически убирать для снижения уровня влажности в листе.
Примеры использования износостойкой листовой стали EVERHARD, производства JFE, Япония.
Сталь EVERHARD, Серия C



Износостойкая cталь EVERHARD C400
Износостойкая cталь EVERHARD C450
Износостойкая cталь EVERHARD C500
Износостойкая cталь EVERHARD C550
Легко поддается обработке



Износостойкая cталь EVERHARD, серия C-LE
Использование при низких температурах, in Low Temp. Climate


Износостойкая cталь EVERHARD C400LE
Износостойкая cталь EVERHARD C450LE
Износостойкая cталь EVERHARD C500LE
Износостойкая cталь EVERHARD, серия SP
Твердость выше HB500


Износостойкая cталь EVERHARD SP
Износостойкая cталь EVERHARD, серия C (t>50.8)
Оборудование из износостойкой стали


Износостойкая cталь EVERHARD C340
Износостойкая cталь EVERHARD C400
Износостойкая cталь EVERHARD C450
Износостойкая cталь EVERHARD C500
Примеры применения стали EVERHARD





Износостойкая листовая сталь EVERHARD поставляется из Японии, вагонными нормами. Срок поставки стали от 2-х месяцев. Гибкие условия оплаты.
Использование износостойкой листовой стали EVERHARD, наиболее актуально для предприятий Урало-Сибирского региона. Высокопрочная листовая сталь наиболее эффективно подходит для сложных условий Уральской промышленности.
Износостойкая листовая сталь EVERHARD производства Японии поставляется со склада в Екатеринбурге. Минимальный объём поставки стали – 1 лист.
Несмотря на все усилия, приложенные для обеспечения точности информации содержащейся в данном материале, использование данной информации остается под ответственностью клиента. Гарантия на использование данного материала не предоставляется. Информация, содержащаяся в данном проспекте, может быть изменена без какого-либо уведомления. Пожалуйста, свяжитесь с менеджерами СМЦ "Стами" для получения актуальной информации и презентационных материалов.



Высокопрочный стальной лист JFE-HITEN
- Стандарты
- Марки
- МАКСИМАЛЬНЫЕ ДОСТУПНЫЕ РАЗМЕРЫ
- JFE_HITEN
- примеры использования
- стандартные свойства
- рекомендации по обработке
|
|
|
|
|
Компания JFE Steel разработала серию стального листа с уникальными характеристиками под маркой JFE-HITEN прочностью 590-980 Н/мм2.
Этот лист используется в судостроении, для резервуаров и хранилищ, сферических газгольдеров, сосудов давления, мостов, гидротехнических сооружений, морских конструкций, тяжелого машиностроения и пр. JFE-HITEN ценится нашими клиентами как надежный во всех отношениях материал
JFE поставляет высокопрочный стальной лист в соответствии со стандартом JIS SM570, с высокой свариваемостью в соответствии с SM570TMC, SM570TMC-LB, SM570-EX, SM570-EG соответственно.
- TMC: производится с применением технологии термомеханического контроля (Thermo Mechanical Control process); высокая свариваемость.
- LB: сверх низкий углеродный эквивалент стали бейнитовой структуры (Low carbon Bainite); высокая свариваемость.
- EX: высокая свариваемость
- EG: для высокотемпературной сварки
При размещении заказа по стандарту WES, производится лист JFE-HITEN соответствующей марки одобренной WES.
При заказе листа по особой спецификации, лист JFE поставляется в зависимости от свойств и применения.
Стандарты
Тип стали |
JIS |
ASTM |
EN |
WES** |
Стандарт
судостроения |
Стандарт JFE | |
Конструкционный
лист |
Класс прочности
590 Н/мм2 |
G3106 SM570* |
А 678 Gr. С
Gr D
А841 |
|
HW450
HW450CF |
A47
D47
E47
F47 |
JFE-HITEN570U2
JFE-HITEN570E
JFE-HITEN590S
JFE-HITEN590SL
JFE-HITEN590AZ
JFE-HITEN590
JFE-HITEN590U2
JFE-HITEH590E |
|
|
|
HW490
HW490CF |
A51
D51
E51
F51 |
JFE-HITEN610
JFE-HITEN610U2
JFE-HITEN610E | ||
Класс прочности
690 Н/мм2 |
|
|
|
HW550
HW620 |
A56
D56
E56
A63, 63N
D63, 63N
E63 |
JFE-HITEN690S
JFE-HITEN690
JFE-HITEN690M
JFE-HITEN710
JFE-HITEN710M | |
Класс прочности
780 Н/мм2 |
G3128 SHY685
SHY685N
SHY685NS |
А514
А719 Gr. 100 |
|
HW685 |
A70, 70N
D70, 70N
E70, 70N
F70, 70N |
JFE-HITEN780EX
JFE-HITEN780S
JFE-HITEN780LE
JFE-HITEN780M | |
Класс прочности
980 Н/мм2 |
|
|
|
HW885 |
|
JFE-HITEN980S
JFE-HITEN980 | |
Сосуды давления |
Класс прочности
590 Н/мм2 |
G3115 SPV450
G3124 SEV345 |
А537 Cl. 2
А738 Gr. В
A841 |
EN10028 P460N |
HW450 |
KPV46 |
JFE-HITEN570U2
JFE-HITEN570E
JFE-HITEN590
JFE-HITEN590U2
JFE-HITEH590E |
G3115 SPV490 |
|
|
HW490 |
KPV50 |
JFE-HITEN610
JFE-HITEN610U2
JFE-HITEN610E | ||
Класс прочности
690 Н/мм2 |
|
A543 C1.1 |
|
HW620 |
|
JFE-HITEN690M | |
Класс прочности
780 Н/мм2 |
|
A517
A543 Cl. 2 |
|
HW685 |
|
JFE-HITEN780M | |
Класс прочности
980 Н/мм2 |
|
|
|
HW885 |
|
JFE-HITEN980 |
** см. «Одобренные марки»
*** Стандарты одобренные для судостроения см. «Одобренные марки»
Марки JFE-HITEN
Серия JFE-HITEN состоит из марок с разными классами прочности в зависимости от применения
Помимо серии JFE-HITEN, JFE Steel производит высокопрочный лист в соответствии с другими стандартами – ASTM, ASME, JIS, EN и т. д. Таким образом, может быть произведена модификация стандарта в соответствии с пожеланием заказчика.
Класс
прочности
(Н/мм2) |
Марка |
Толщина
(мм) |
Предел
текучести
Мин. значение
(Н/мм2) |
Предел
точности
(Н/мм2) |
Особенности и типичное применение |
590 |
JFE-HITEN590
JFE-HITEN610
JFE-HITEN570U2
JFE-HITEN590U2
JFE-HITEN610U2
JFE-HITEN570E
JFE-HITEN590E
JFE-HITEN610E |
6-150
6-150
6-100
6-75
6-75
6-100
6-75
6-75 |
450
490
450
450
490
450
450
490 |
590-710
610-730
590-710
590-710
610-730
570-700
590-710
610-730 |
Для строительства мостов, гидротехнических сооружении, хранилищ, морских конструкций U2: Высокопрочный стальной лист с высокой свариваемостью Е: Высокопрочный стальной лист с высокой свариваемостью для высокотемпературной сварки |
JFE-HITEN590S
JFE-HITEN590SL |
6-40
6-50 |
450
450 |
590-710
590-710 |
S: без термообработки для гражданского строительства и тяжелого машиностроения SL: тип S с превосходной низкотемпературной вязкостью (-4 0°С) | |
690 |
JFE-HITEN690
JFE-HITEN710 |
6-100
6-100 |
590
620 |
690-820
710-840 |
Без никелевая гарка для морских сооружений, хранилищ и пр. |
JFE-HITEN690M
JFE-HITEN710M |
6-100
6-100 |
590
620 |
690-820
710-840 |
Никелевая марка с низким углеродным эквивалентом для строительства мостов, гидротехнических сооружений, хранилищ и пр. | |
JFE-HITEN690S |
6-25 |
550 |
690-830 |
Низкое содержание легирующих элементов и без термической обработки для гражданского строительства и тяжелого машиностроения | |
730 |
JFE-HITEN780M |
6-150 |
685 |
780-930 |
Никелевая марка с низким углеродным эквивалентом для строительства мостов, гидротехнических сооружений, морских конструкций и пр. |
JFE-HITEN780EX |
6-60 |
685 |
780-930 |
Успокоенная сталь для строительства мостов | |
JFE-HITEN780S |
6-160 |
685 |
780-930 |
Низкое содержание легирующих элементов для гражданского строительства и тяжелого машиностроения | |
JFE-HITEN780LE |
6-32 |
685 |
780-930 |
Высокая свариваемость и превосходная низкотемпературная вязкость (-4(ГС) для гражданского строительства и тяжелого машиностроения | |
980 |
JFE-HITEN980 |
6-120 |
885 |
950- 1130 |
Высокая прочность, свариваемость и вязкость для гидротехнических сооружений |
JFE-HITEN980S |
6-50 |
885 |
950- 1130 |
Для гражданского строительства и тяжелого машиностроения |
Производственный процесс









Максимальные доступные размеры
Без термической обработки
Ширина,
мм
Толщина,
мм |
1000 ∼ 1400 |
1401 ∼ 1600 |
1601 ∼ 1800 |
1801 ∼ 2000 |
2001 ∼ 2200 |
2201 ∼ 2400 |
2401 ∼ 2600 |
2601 ∼ 2800 |
2801 ∼ 3000 |
3001 ∼ 3200 |
3201 ∼ 3400 |
3401 ∼ 3600 |
3601 ∼ 3800 |
3801 ∼ 4000 |
4001 ∼ 4200 |
4201 ∼ 4400 |
4401 ∼ 4600 |
4601 ∼ 4800 |
4801 ∼ 5000 |
5001 ∼ 5200 |
5201 ∼ 5300 |
5301 ∼ 5350 |
6.0 ∼ 6.9 |
|
22 |
22 |
19 |
16 |
13.5 |
13.5 | |||||||||||||||
7.0 ∼ 9.0 |
25 |
22 |
20 |
16 |
13.5 |
13.5 | ||||||||||||||||
9.1 ∼ 11.9 |
|
20 |
20 |
20 |
16 | |||||||||||||||||
12.0 ∼ 13.9 |
|
|
|
22 |
16 | |||||||||||||||||
14.0 ∼ 25.0 |
|
25 |
|
16 | ||||||||||||||||||
25.1 ∼ 28.0 |
27 |
25 |
|
|
|
|
16 | |||||||||||||||
28.1 ∼ 32.0 |
|
25 |
|
|
|
|
24 |
23 |
20 |
16 | ||||||||||||
32.1 ∼ 38.0 |
|
25 |
|
|
|
24 |
23 |
22 |
21 |
20 |
19 |
18 |
16 | |||||||||
38.1 ∼ 45.0 |
|
24 |
23 |
23 |
20 |
19 |
19 |
18 |
17 |
16 |
16 |
16 | ||||||||||
45.1 ∼ 50.0 |
25 |
23 |
22 |
21 |
20 |
20 |
18 |
17 |
16 |
16 |
15 |
14 |
14 |
14 | ||||||||
50.1 ∼ 55.0 |
|
24 |
24 |
21 |
21 |
20 |
19 |
18 |
18 |
16 |
16 |
15 |
14 |
14 |
13 |
13 |
13 | |||||
55.1 ∼ 60.0 |
|
24 |
22 |
21 |
19 |
19 |
17 |
16 |
16 |
15 |
14 |
13 |
13 |
12 |
12 |
12 |
11 | |||||
60.1 ∼ 65.0 |
|
24 |
23 |
21 |
20 |
18 |
18 |
17 |
16 |
15 |
15 |
14 |
13 |
12 |
12 |
11 |
11 |
10 |
9.5 | |||
65.1 ∼ 70.0 |
|
24 |
24 |
22 |
21 |
19 |
18 |
17 |
16 |
15 |
14 |
14 |
13 |
12 |
12 |
11 |
11 |
10 |
10 |
9.5 | ||
70.1 ∼ 75.0 |
24 |
23 |
24 |
23 |
21 |
20 |
18 |
17 |
15 |
15 |
15 |
14 |
13 |
13 |
12 |
11 |
11 |
10 |
10 |
9.2 |
9 |
8.5 |
75.1 ∼ 80.0 |
23 |
23 |
22 |
21 |
21 |
19 |
18 |
17 |
15 |
14 |
14 |
13 |
12 |
12 |
11 |
11 |
10 |
10 |
9.6 |
9.2 |
9 |
8.5 |
80.1 ∼ 90.0 |
20 |
20 |
20 |
19 |
19 |
17 |
16 |
15 |
14 |
13 |
12 |
11 |
11 |
10 |
10 |
9.7 |
9.2 |
8.8 |
8.5 |
8.2 |
8 |
7.5 |
90.1 ∼ 100.0 |
18 |
18 |
18 |
17 |
17 |
15 |
14 |
13 |
12 |
11 |
11 |
10 |
10 |
9.6 |
9.1 |
8.7 |
8.3 |
8 |
7.6 |
7.3 |
| |
100.1 ∼ 110.0 |
16 |
16 |
16 |
16 |
15 |
14 |
13 |
12 |
11 |
10 |
10 |
9.7 |
9.1 |
9 |
8.3 |
8 |
7.6 |
7.2 |
7 |
6.7
5.8 |
| |
110.1 ∼ 120.0 |
15 |
15 |
15 |
14 |
14 |
13 |
12 |
11 |
10 |
10 |
9.4 |
8.8 |
8.4 |
8 |
7.6 |
7.2 |
6.9
6.0 |
6.6
5.8 |
6 |
6 |
| |
120.1 ∼ 130.0 |
14 |
14 |
14 |
13 |
13 |
12 |
11 |
10 |
9.8 |
9.2 |
8.6 |
8.2 |
7.7 |
7.3 |
7.0 |
6.7
5.8 |
6 |
6 |
5.1 |
5.3 |
| |
130.1 ∼ 140.0 |
13 |
13 |
13 |
12 |
12 |
11 |
10 |
9.7 |
9 |
8.5 |
8 |
7.5 |
7.1 |
7 |
6 |
6 |
5.1 |
5.1 |
5.1 |
5.3 |
Не | |
140.1 ∼ 150.0 |
12 |
12 |
12 |
11 |
11 |
10 |
9.7 |
9.1 |
8.4 |
7.9 |
7.4 |
7 |
6.7
5.8 |
6 |
6 |
5 |
5 |
5 |
производится |
1. Значение в диагональной колонке : ’A’ обозначает максимальную длину листа. Лист длиной от ‘B’ до 6,1 м не может быть изготовлен.
2. Минимальный размер листа: 1 м шириной и 3 м длиной.
3. Пожалуйста, проконсультируйтесь с JFE перед заказом листа шириной от 5.201 до 5..350 мм.
С термической обработкой
Ширина,
мм
Толщина,
мм |
1000 ∼ 1600 |
1601 ∼ 1800 |
1801 ∼ 2000 |
2001 ∼ 2200 |
2201 ∼ 2400 |
2401 ∼ 2600 |
2601 ∼ 2800 |
2801 ∼ 3000 |
3001 ∼ 3200 |
3201 ∼ 3400 |
3401 ∼ 3600 |
3601 ∼ 3800 |
3801 ∼ 4000 |
4001 ∼ 4200 |
4201 ∼ 4400 |
4401 ∼ 4600 |
4601 ∼ 4800 |
4801 ∼ 5000 |
5001 ∼ 5200 |
5201 ∼ 5300 |
5301 ∼ 5350 |
6.0 ∼ 6.9 |
|
22 |
20 |
15 |
13 |
| |||||||||||||||
7.0 ∼ 7.9 |
|
24 |
22 |
20 |
15 |
Не производится | |||||||||||||||
8.0 ∼ 8.9 |
|
22 |
18 |
16 |
13 |
11 |
| ||||||||||||||
9.0 ∼ 9.9 |
|
22 |
20 |
16 |
12 |
| |||||||||||||||
10.0 ∼ 11.9 |
|
22 |
20 |
18 |
Обсуждается с JFE | ||||||||||||||||
12.0 ∼ 13.9 |
|
22 | |||||||||||||||||||
14.0 ∼ 26.0 |
25 |
| |||||||||||||||||||
26.1 ∼ 28.0 |
|
| |||||||||||||||||||
28.1 ∼ 30.0 |
|
24 |
24 |
22 | |||||||||||||||||
30.1 ∼ 35.0 |
|
24 |
24 |
23 |
22 |
21 |
21 |
20 | |||||||||||||
35.1 ∼ 40.0 |
|
24 |
23 |
22 |
21 |
20 |
19 |
18 |
18 |
17 | |||||||||||
40.1 ∼ 45.0 |
|
23 |
22 |
20 |
19 |
19 |
18 |
17 |
16 |
16 |
15 | ||||||||||
45.1 ∼ 50.0 |
|
23 |
22 |
20 |
19 |
18 |
17 |
17 |
16 |
15 |
15 |
14 |
14 | ||||||||
50.1 ∼ 60.0 |
|
24 |
24 |
22 |
20 |
19 |
18 |
17 |
16 |
15 |
14 |
14 |
13 |
13 |
12 |
11 |
11 | ||||
60.1 ∼ 70.0 |
|
23 |
20 |
24 |
22 |
20 |
19 |
17 |
16 |
15 |
14 |
14 |
13 |
12 |
12 |
11 |
11 |
10 |
10 |
10 | |
70.1 ∼ 80.0 |
22 |
20 |
18 |
21 |
19 |
18 |
16 |
15 |
14 |
13 |
13 |
12 |
11 |
11 |
10 |
10 |
9.7 |
9.3 |
8.9 |
8.7 | |
80.1 ∼ 90.0 |
20 |
18 |
16 |
19 |
17 |
16 |
14 |
13 |
13 |
12 |
11 |
10 |
10 |
9.8 |
9.4 |
8.9 |
8.5 |
8.3 |
7.9 |
| |
90.1 ∼ 100.0 |
18 |
16 |
14 |
17 |
15 |
14 |
13 |
12 |
11 |
10 |
10 |
9.8 |
9.3 |
8.8 |
8.4 |
8.0 |
7.7 |
7.3 |
7.0 |
| |
100.1 ∼ 110.0 |
16 |
14 |
13 |
15 |
14 |
13 |
12 |
11 |
10 |
9.9 |
9.4 |
8.8 |
8.4 |
8.0 |
7.6 |
7.3 |
6.9
6.0 |
6.6
5.7 |
6.4
5.5 |
| |
110.1 ∼ 120.0 |
15 |
13 |
12 |
14 |
13 |
11 |
11 |
10 |
9.7 |
9.1 |
8.5 |
8.1 |
7.7 |
7.3 |
6.9
6.0 |
6.6
5.7 |
6.3
5.8 |
5.2 |
| ||
120.1 ∼ 130.0 |
13 |
12 |
11 |
13 |
11 |
11 |
10 |
9.5 |
8.9 |
8.3 |
7.9 |
7.3 |
7.0 |
6.7 |
6.4
5.5 |
5.2 |
5.0 |
| |||
130.1 ∼ 140.0 |
11 |
10 |
9.7 |
11 |
10 |
9.7 |
9.4 |
8.7 |
8.2 |
7.7 |
7.2 |
6.8 |
6.5
5.6 |
5.3 |
4.8 |
Не производится | |||||
140.1 ∼ 150.0 |
10 |
10 |
9.6 |
10 |
9.7 |
9.4 |
8.7 |
8.1 |
7.6 |
7.1 |
6.7 |
6.4
5.5 |
5.2 |
4.9 |
|
1. Значение в диагональной колонке : ’A’ обозначает максимальную длину листа. Лист длиной от ‘B’ до 6,1 м не может быть изготовлен.
2. Минимальный размер листа: 1 м шириной и 3 м длиной.
3. Пожалуйста, проконсультируйтесь с JFE перед заказом листа шириной от 5.201 до 5..350 мм.
JFE-HITEN
JFE-HITEN590, 690
Серии JFE-HITEN 590 и 690 применяются для строительства мостов, цилиндрических и сферических резервуаров, машиностроения и пр. Основной металл включает в себя сплав кремния и марганца, в него добавляются другие легирующие элементы в зависимости от толщины листа для достижения оптимального углеродного эквивалента.
Помимо этого, серия «М» разработана с пониженным углеродным эквивалентом - для хорошей свариваемости - и высокой вязкостью, поэтому может применяться для строительства гидротехнических и морских сооружений в регионах с низкими температурами
Марка
(толщина,
мм) |
Термо-
обработка |
Химический состав (%) |
Испытания на растяжение *1) |
Испытания на изгиб
(180o)*2) |
Испытания на вязкость по Шарпи
(2ммV)*3) | |||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cu |
Ni |
Cr |
Mo |
V |
B |
Толщина, мм |
Ceq |
Pcm |
Толщина, мм |
Предел
текучести
или
гаранти-
рованная
нагрузка
(H/мм2) |
Предел
прочности
(H/мм2) |
Толщина, мм |
Удли-
нение,
% |
Образец |
Толщина, мм |
Радиус
изгиба,
образец №1 |
Толщина, мм |
Темп.
(℃) |
Поглощенная
энергия (J) | ||
JFЕ-НITEN590
(6-150) |
Закалка
с отпуском |
≤0,16 |
0,15/0,55 |
≤1,50 |
≤0,025 |
≤0,015 |
≤0,30 |
≤1,00 |
≤0,30 |
≤0,30 |
≤0,08 |
- |
т≤50
50 <т≤75
75 <т |
≤0,44
≤0,46
≤0,48 |
≤0,26
≤0,28
≤0,28 |
- |
≥450 |
590/710 |
т≤16
16 <т≤50
20 <т |
≥20
≥28
≥20 |
№5
№5
№4 |
- |
1,5т |
12 <т |
-10 |
≥47 |
JFЕ-НITEN610
(6-150) |
Закалка
с отпуском |
≤0,16 |
0,15/0,55 |
≤1,50 |
≤0,025 |
≤0,015 |
≤0,30 |
≤1,00 |
≤0,30 |
≤0,30 |
≤0,08 |
- |
т≤50
50 <т≤75
75 <т |
≤0,45
≤0,47
≤0,49 |
≤0,26
≤0,28
≤0,28 |
т≤75
75 <т |
≥490
≥470 |
610/730 |
т≤16
16 <т≤50
20 <т |
≥19
≥27
≥19 |
№5
№5
№4 |
- |
1,5т |
12 <т≤32
32 <т |
-10
-15 |
≥47
≥47 |
JFЕ-НITEN690
(6-100) |
Закалка
с отпуском |
≤0,16 |
0,35 |
≤1,20 |
≤0,025 |
≤0,015 |
≤0,40 |
≤1,00 |
≤0,70 |
≤0,50 |
≤0,08 |
≤0,005 |
т≤50
50 <т |
≤0,54
≤0,58 |
-
- |
т≤75
75 <т |
≥590
≥570 |
690/820 |
т≤16
16 <т≤50
20 <т |
≥17
≥25
≥17 |
№5
№5
№4 |
т≤32
32 <т |
1,5т
2,0т |
12 <т≤32
32 <т≤50
50 <т |
-15
-20
-30 |
≥47
≥47
≥47 |
JFЕ-НITEN710
(6-100) |
Закалка
с отпуском |
≤0,16 |
0,35 |
≤1,20 |
≤0,025 |
≤0,015 |
≤0,40 |
≤1,00 |
≤0,70 |
≤0,50 |
≤0,08 |
≤0,005 |
т≤50
50 <т |
≤0,55
≤0,59 |
-
- |
т≤75
75 <т |
≥620
≥600 |
710/840 |
т≤16
16 <т≤50
20 <т |
≥17
≥25
≥17 |
№5
№5
№4 |
т≤32
32 <т |
1,5т
2,0т |
12 <т≤32
32 <т≤50
50 <т |
-15
-20
-30 |
≥47
≥47
≥47 |
JFЕ-НITEN690M
(6-100) |
Закалка
с отпуском |
≤0,14 |
0,35 |
≤1,20 |
≤0,015 |
≤0,015 |
≤0,40 |
0,30/1,30 |
≤0,70 |
≤0,50 |
≤0,05 |
≤0,005 |
т≤50
50 <т |
≤0,53
≤0,57 |
-
- |
т≤75
75 <т |
≥590
≥570 |
690/820 |
т≤16
16 <т≤50
20 <т |
≥17
≥25
≥17 |
№5
№5
№4 |
т≤32
32 <т |
1,5т
2,0т |
12 <т≤32
32 <т≤50
50 <т |
-15
-20
-30 |
≥47
≥47
≥47 |
JFЕ-НITEN710M
(6-100) |
Закалка
с отпуском |
≤0,14 |
0,35 |
≤1,20 |
≤0,015 |
≤0,015 |
≤0,40 |
0,30/1,30 |
≤0,70 |
≤0,50 |
≤0,05 |
≤0,005 |
т≤50
50 <т |
≤0,53
≤0,57 |
-
- |
т≤75
75 <т |
≥620
≥600 |
710/840 |
т≤16
16 <т≤50
20 <т |
≥17
≥25
≥17 |
№5
№5
№4 |
т≤32
32 <т |
1,5т
2,0т |
12 <т≤32
32 <т≤50
50 <т |
-15
-20
-30 |
≥47
≥47
≥47 |
Примечания: *1) Метод испытаний: JIS Z 2241, Образец: JIS Z 2201
*2) Метод испытаний JIS Z 2248, Образец: JIS Z 2204
*3) Метод испытаний/Образец: JIS Z 2242
JFE-HITEN780 и JFE-HITEN980
Марка 780М обладает более высокой свариваемостью и низкотемпературной вязкостью, чем 780F из-за более низкого углеродного эквивалента, и применяется в строительстве мостов, гидротехнических сооружений, морских конструкций и пр., в том числе в регионах с низкими температурами.
Для снижения финального веса сварных конструкций, компания JFE разработала стальной лист высочайшего класса 980.
Содержание легирующих элементов было оптимизировано. Марка 980 легко поддается сварке и подходит для гидротехнических сооружений и других конструкций, где требуется хорошая низкотемпературная вязкость.
Марка
(толщина,
мм) |
Термо-
обработка |
Химический состав (%) |
Испытания на растяжение *1) |
Испытания на изгиб
(180o)*2) |
Испытания вязкость по Шарпи
(2ммV)*3) | |||||||||||||||||||||||
Толщина, мм |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cu |
Ni |
Cr |
Mo |
V |
Nb |
B |
Толщина, мм |
Ceq |
Pcm |
Толщина, мм |
Предел
текучести
или
гаранти-
рованная
нагрузка
(H/мм2) |
Предел
прочности
(H/мм2) |
Толщина, мм |
Удли-
нение,
% |
Образец |
Толщина, мм |
Радиус
изгиба,
образец №1 |
Толщина, мм |
Темп.
(℃) |
Погло-
щенная
энергия (J) | ||
JFЕ-НITEN780M
(6-150) |
Закалка
с отпуском |
т≤100
100 <т |
≤0,14
≤0,18 |
≤0,35
≤0,35 |
≤1,20
≤1,20 |
≤0,015
≤0,015 |
≤0,015
≤0,015 |
≤0,50
≤0,50 |
0,30/1,50
0,30/1,50 |
≤0,70
≤0,80 |
≤0,60
≤0,60 |
≤0,05
≤0,05 |
-
- |
≤0,005
≤0,005 |
т≤50
50 <т≤100
100 <т |
≤0,53
≤0,57
≤0,62 |
≤0,30
≤0,32
- |
т≤75
75 <т |
≥685
≥665 |
780/930 |
т≤16
16 <т≤50
20 <т |
≥16
≥24
≥16 |
№5
№5
№4 |
т≤32
32 <т |
1,5т
2,0т |
12 <т≤32
32 <т≤50
50 <т |
-20
-25
-35 |
≥47
≥47
≥47 |
JFЕ-НITEN980
(6-120) |
Закалка
с отпуском |
- |
≤0,14 |
≤0,35 |
≤1,20 |
≤0,010 |
≤0,015 |
≤0,70 |
≤4,00 |
≤0,80 |
≤0,80 |
≤0,15 |
≤0,02 |
≤0,005 |
т≤50
50 <т≤100
100 <т |
≤0,59
≤0,62
≤0,71 |
≤0,29
≤0,33
≤0,36 |
т≤75
75 <т≤100
100 <т |
≥885
≥865
≥865 |
950/1130
950/1130
950/1130 |
т≤16
16 <т≤50
20 <т |
≥12
≥19
≥12 |
№5
№5
№4 |
т≤32
32 <т |
2,0т
2,5т |
12 <т |
-60 |
≥47 |
Примечания: *1) Метод испытаний: JIS Z 2241, Образец: JIS Z 2201
*2) Метод испытаний JIS Z 2248, Образец: JIS Z 2204
*3) Метод испытаний/Образец: JIS Z 2242
Высокопрочный стальной лист с высокой свариваемостью
Серия U2 производится с низким углеродным эквивалентом и величиной Pcm, которые составляют 0,09 и 0,20% соответственно, содержание примесей контролируется особо, что приводит к превосходной сопротивляемости зоны термического влияния (HAZ) к затвердеванию и растрескиванию. Серии U1 и U2 предназначаются для сферических резервуаров, гидротехнических сооружений и пр.
Марка JFE-HITEN780EX производится тем же образом, и предназначается для возведения мостов.
Марка
(толщина,
мм) |
Термо-
обработка |
Химический состав (%) |
Испытания на растяжение *1) |
Испытания на изгиб
(180o)*2) |
Испытания на вязкость по Шарпи
(2ммV)*3) | ||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cu |
Ni |
Cr |
Mo |
V |
Nb |
B |
Толщина, мм |
Ceq |
Pcm |
Толщина, мм |
Предел
текучести
или
гаранти-
рованная
нагрузка
(H/мм2) |
Предел
прочности
(H/мм2) |
Толщина, мм |
Удли-
нение,
% |
Образец |
Толщина, мм |
Радиус
изгиба,
образец №1 |
Толщина, мм |
Темп.
(℃) |
Поглощенная
энергия (J) | ||
JFЕ-НITEN570U2
(6-100) |
Закалка
с отпуском |
≤0,09 |
0,15/0,55 |
≤1,60 |
≤0,025 |
≤0,010 |
≤0,30 |
≤0,30 |
≤0,30 |
≤0,30 |
≤0,06 |
≤0,03 |
- |
- |
- |
≤0,20 |
т≤16
16 <т≤40
40 <т≤75
75 <т |
≥460
≥450
≥430
≥420 |
570/700 |
т≤16
16 <т≤50
20 <т |
≥20
≥28
≥20 |
№5
№5
№4 |
т≤32
32 <т |
1,5т
2,0т |
12 <т |
-5 |
≥47 |
JFЕ-НITEN590U2
(6-75) |
Закалка
с отпуском |
≤0,09 |
0,15/0,55 |
1,20/1,60 |
≤0,025 |
≤0,010 |
≤0,30 |
≤0,30 |
≤0,30 |
≤0,30 |
≤0,06 |
≤0,03 |
- |
- |
- |
≤0,20 |
≥450 |
590/710 |
т≤16
16 <т≤50
20 <т |
≥20
≥28
≥20 |
№5
№5
№4 |
т≤32
32 <т |
1,5т
2,0т |
12 <т≤32
32 <т≤50
50 <т |
5
-5
-10
-20 |
≥47**
≥47
≥47
≥47 | |
JFЕ-НITEN610U2
(6-75) |
Закалка
с отпуском |
≤0,09 |
0,15/0,55 |
1,20/1,60 |
≤0,025 |
≤0,010 |
≤0,30 |
≤0,30 |
≤0,30 |
≤0,30 |
≤0,06 |
≤0,03 |
- |
- |
- |
≤0,20 |
≥490 |
610/730 |
т≤16
16 <т≤50
20 <т |
≥19
≥27
≥19 |
№5
№5
№4 |
т≤32
32 <т |
1,5т
2,0т |
12 <т≤32
32 <т≤50
50 <т |
0
-5
-15
-25 |
≥47**
≥47
≥47
≥47 | |
JFЕ-НITEN780EX
(6-60) |
Закалка
с отпуском |
≤0,09 |
≤0,55 |
0,60/1,50 |
≤0,015 |
≤0,010 |
≤0,30 |
0,30/1,50 |
≤0,80 |
≤0,60 |
≤0,05 |
≤0,03 |
≤0,00 |
т≤34
34 <т≤60 |
≤0,53*
≤0,57* |
≤0,23
≤0,25 |
т≤50
50 <т≤60 |
≥685
≥665 |
780/930
760/910 |
т≤16
16 <т≤50
20 <т |
≥16
≥24
≥16 |
№5
№5
№4 |
т≤32
32 <т |
1,5т
2,0т |
12 <т≤32
32 <т≤50
50 <т |
-20
-25 |
≥47
≥47 |
Примечания: *1) Метод испытаний: JIS Z 2241, Образец: JIS Z 2201
*2) Метод испытаний JIS Z 2248, Образец: JIS Z 2204
*3) Метод испытаний/Образец: JIS Z 2242
*WES+Cu/13(Cu>0,30)
**6≤т≤8 **8 <т≤10,5 **10,5<т<12
24J (1/2 разм.) 35J (3/4 разм.) 39J (3/4 разм.)
Высокопрочный стальной лист для высокотемпературной сварки
Эта серия наименее подвержена растрескиванию при сварке ввиду очень низкого углеродного эквивалента и значения Pcm.
Серия также обладает превосходной вязкостью зоны термического влияния даже при высокотемпературной сварке, например при электрогазовой сварке, и применяется для возведения хранилищ и прочих подобных сооружений.
Марка
(толщина,
мм) |
Термо-
обработка |
Химический состав (%) |
Испытания на растяжение *1) |
Испытания на изгиб
(180o)*2) |
Испытания на вязкость по Шарпи
(2ммV)*3) | ||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cu |
Ni |
Cr |
Mo |
V |
Nb |
B |
Pcm |
Толщина, мм |
Предел
текучести
или
гаранти-
рованная
нагрузка
(H/мм2) |
Предел
прочности
(H/мм2) |
Толщина, мм |
Удли-
нение,
% |
Образец |
Толщина, мм |
Радиус
изгиба,
образец №1 |
Толщина, мм |
Темп.
(℃) |
Поглощенная
энергия (J) | ||
JFЕ-НITEN570E
(6-100) |
Закалка
с отпуском |
≤0,09 |
0,15/0,55 |
≤1,60 |
≤0,020 |
≤0,010 |
≤0,30 |
≤0,30 |
≤0,30 |
≤0,30 |
≤0,06 |
≤0,03 |
- |
≤0,20 |
т≤16
16 <т≤40
40 <т≤75
75 <т |
≥460
≥450
≥430
≥420 |
570/700 |
т≤16
16 <т≤50
20 <т |
≥20
≥28
≥20 |
№5
№5
№4 |
т≤32
32 <т |
1,5т
2,0т |
12 <т |
-5 |
≥47 |
JFЕ-НITEN590E
(6-75) |
Закалка
с отпуском |
≤0,09 |
0,15/0,55 |
1,00/1,60 |
≤0,020 |
≤0,010 |
≤0,30 |
≤0,30 |
≤0,30 |
≤0,30 |
≤0,06 |
≤0,03 |
- |
≤0,20 |
- |
≥450 |
590/710 |
т≤16
16 <т≤50
20 <т |
≥20
≥28
≥20 |
№5
№5
№4 |
т≤32
32 <т |
1,5т
2,0т |
6 <т≤20
20 <т≤32
32 <т≤50
50 <т |
5
-5
-10
-20 |
≥47**
≥47
≥47
≥47 |
JFЕ-НITEN610E
(6-75) |
Закалка
с отпуском |
≤0,09 |
0,15/0,55 |
1,00/1,60 |
≤0,020 |
≤0,010 |
≤0,30 |
≤0,30 |
≤0,30 |
≤0,30 |
≤0,06 |
≤0,03 |
- |
≤0,20 |
- |
≥490 |
610/730 |
т≤16
16 <т≤50
20 <т |
≥19
≥27
≥19 |
№5
№5
№4 |
т≤32
32 <т |
1,5т
2,0т |
6 <т≤20
20 <т≤32
32 <т≤50
50 <т |
0
-5
-15
-25 |
≥47**
≥47
≥47
≥47 |
Примечания: *1) Метод испытаний: JIS Z 2241, Образец: JIS Z 2201
*2) Метод испытаний JIS Z 2248, Образец: JIS Z 2204
*3) Метод испытаний/Образец: JIS Z 2242
**6 ≤т≤8 **8 <т≤10,5 **10,5<т<12
24J (1/2 разм.) 35J (3/4 разм.) 39J (3/4 разм.)
Высокопрочный стальной лист для гражданского строительства и тяжелого машиностроения
JFE-HITEN 590S/690S производятся с применением технологии контролируемой прокатки (CR) и термомеханического контроля (TMCP) с оптимальным химическим составом, что приводит к высокой свариваемости, вязкости и экономичности. Марки применяются в гражданском строительстве и тяжелом машиностроении, в том числе в регионах с низкими температурами.
JFE-HITEN 780S/980S производятся с закалкой и отпуском с толщиной до 50 мм. Минимальное количество легирующих элементов приводит к хорошей свариваемости и экономичности. Применяются в гражданском строительстве и тяжелом машиностроении.
JFE-HITEN780LE производится с применением ведущих технологий JFE, в том числе технологии контролируемой прокатки и микролегирования. Обладает высокой свариваемостью и низкотемпературную вязкости (-40єС).
Марка
(толщина,
мм) |
Термо-
обработка |
Химический состав (%) |
Испытания на растяжение *1) |
Испытания на изгиб
(180o)*2) |
Испытания на вязкость по Шарпи
(2ммV)*3) | ||||||||||||||||||||||
Толщина, мм |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cu |
Ni |
Cr |
Mo |
V |
Nb |
B |
Seq |
Pcm |
Толщина, мм |
Предел
текучести
или
гаранти-
рованная
нагрузка
(H/мм2) |
Предел
прочности
(H/мм2) |
Толщина, мм |
Удли-
нение,
% |
Образец |
Толщина, мм |
Радиус
изгиба,
образец №1 |
Толщина, мм |
Темп.
(℃) |
Погло-
щенная
энергия (J) | ||
JFЕ-НITEN590SA
(6-40) |
CR или
ТМСР |
- |
≤0,18 |
≤0,55 |
≤2,00 |
≤0,030 |
≤0,020 |
Другие легирующие элементы |
≤0,45 |
- |
- |
≥450 |
590/710 |
т≤16
16 <т≤50
20 <т |
≥20
≥28
≥20 |
№5
№5
№4 |
т≤32
32 <т |
1,5т
2,0т |
- |
- |
- | ||||||
JFЕ-НITEN590SB
(6-40) |
- |
≤0,18 |
≤0,55 |
≤2,00 |
≤0,030 |
≤0,015 |
Другие легирующие элементы |
≤0,45 |
- |
12 <т |
-10 |
≥47 | |||||||||||||||
JFЕ-НITEN590SL
(6-50) |
CR или
ТМСР |
- |
≤0,16 |
0,20/0,55 |
0,80/1,60 |
≤0,030 |
≤0,015 |
- |
- |
- |
≤0,35 |
≤0,08 |
≤0,05 |
- |
≤0,46 |
≤0,22 |
т≤32
32 <т |
≥450
≥430 |
590/710
570/705 |
т≤16
16 <т≤50
20 <т |
≥20
≥26
≥20 |
№5
№5
№4 |
- |
1,5т |
6 <т≤36
36 <т |
-40
-20 |
≥27**
≥27 |
JFЕ-НITEN690S
(6-25) |
CR или
ТМСР |
- |
≤0,15 |
≤0,55 |
≤2,00 |
≤0,030 |
≤0,015 |
Другие легирующие элементы |
≤0,50 |
- |
- |
≥550 |
690/830 |
т≤16
16 <т |
≥17
≥25 |
№5
№5 |
- |
1,5т |
12 <т |
-10 |
≥47 | ||||||
JFЕ-НITEN780S
(6-160) |
Закалка
с отпуском |
т≤50
50 <т≤100
100 <т≤160 |
≤0,25
≤0,20
≤0,18 |
≤0,55
≤0,55
≤0,55 |
≤1,60
≤1,60
≤1,60 |
≤0,030
≤0,030
≤0,030 |
≤0,015
≤0,015
≤0,015 |
-
≤0,50
≤0,50 |
-
≤0,50
≤0,50 |
≤0,070
≤1,50
≤1,50 |
≤0,30
≤0,60
≤0,60 |
≤0,10
≤0,10
≤0,10 |
Ti:0,005/0,02
Ti:0,005/0,02
Ti:0,005/0,02 |
≤0,005
≤0,005
≤0,005 |
≤0,53
≤0,61
≤0,65 |
- |
т≤75
75 <т≤160 |
≥685
≥665 |
780/930 |
т≤16
16 <т≤32
20 <т |
≥16
≥24
≥16 |
№5
№5
№4 |
т≤32
32 <т |
1,5т
2,0т |
6 <т≤20
12 <т≤20
20 <т≤32
32 <т |
-
-5
-15
-20 |
-
≥35
≥35
≥35 |
JFЕ-НITEN780LE
(6-32) |
TMCP |
т≤19
19 <т |
≤0,20 |
≤0,40 |
≤1,40 |
≤0,025 |
≤0,015 |
- |
- |
≤0,020 |
≤0,15 |
≤0,08 |
- |
≤0,005 |
≤0,40*
≤0,43* |
- |
- |
≥685 |
780/930 |
т≤16
16 <т≤32
20 <т |
≥16
≥24
≥16 |
№5
№5
№4 |
- |
1,5т |
6≤т≤36 |
-40 |
≥40*** |
JFЕ-НITEN980S
(6-50) |
Закалка
с отпуском |
- |
≤0,18 |
≤0,35 |
≤1,20 |
≤0,020 |
≤0,015 |
≤0,70 |
≤2,00 |
≤0,80 |
≤0,80 |
≤0,08 |
≤0,02 |
≤0,005 |
≤0,65 |
- |
- |
≥885 |
950/1130 |
т≤16
16 <т≤50
20 <т |
≥12
≥19
≥12 |
№5
№5
№4 |
т≤32
32 <т |
2,0т
2,5т |
12 <т≤20
20 <т≤32
32 <т |
-10
-25
-30 |
≥35
≥35
≥35 |
Примечания: *1) Метод испытаний: JIS Z 2241, Образец: JIS Z 2201
*2) Метод испытаний JIS Z 2248, Образец: JIS Z 2204
*3) Метод испытаний/Образец: JIS Z 2242
*4) CR (controlled rolling): контролируемая прокатка
TMCP (thermo mechanical control process): процесс термомеханического контроля
*C+Mn/6+(Cu+Ni)/15+(cr+Mo+v)/5
**6≤т <8,5 ***6≤т<8,5
19J (1/2 разм.) 20J (1/2 разм.)
**8,5≤т <12,5 ***8,5≤т<12
24J (3/4 разм.) 30J (3/4 разм.)
Размеры, форма листа и внешний вид
Марка |
Размеры, форма и внешний вид |
590, 590U2, 590Е
610, 610U2, 610Е
690, 690М, 710, 710М
780М
980 |
Отклонения толщины, ширины и длины листа, ровность поверхности и форма соответствуют стандарту JIS G 3115 |
570U2, 570Е
590S, 590SL
690S
780S, 780LE, 780ЕХ
980S |
Отклонения толщины, ширины и донны листа, ровность поверхности и форма соответствуют стандарту JIS G 3193 |


Примеры использования JFE-HITEN

JFE-HITEN570E
JFE-HITEN690M
JFE-HITEN780M
JFE-HITEN780EX

JFE-HITEN610U2
JFE-HITEN610E

JFE-HITEN610U2

JFE-HITEN590, 610U2
JFE-HITEN690M
JFE-HITEN780M

JFE-HITEN590, 610U2
JFE-HITEN780M
JFE-HITEN980

JFE-HITEN690S
JFE-HITEN780S
JFE-HITEN780LE
JFE-HITEN980S
Стандартные свойства высокопрочного стального листа JFE-HITEN
JFE-HITEN 610U2 - класс прочности 590Н/мм2 высокопрочный стальной лист с высокой свариваемостью
Химический состав (%)
Марка |
Толщина (мм) |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Pcm |
JFE-HITEN610U2 |
75 |
0,08 |
0,26 |
1,44 |
0,005 |
0,002 |
0,18 |
Стандартная марка класса прочности
590Н/мм2 |
50 |
0,13 |
0,26 |
1,29 |
0,011 |
0,003 |
0,23 |
Добавляются другие легирующие элементы
Механические свойства
Марка |
Испытания на растяжение |
Испытания на вязкость по Шарпи | ||||
Предел
текучести
(Н/мм2) |
Предел
прочности
(Н/мм2) |
Удлинение
(%) |
Темп.(℃) |
Напр. |
Поглощенная
энергия (J) | |
JFE-HITEN610U2 |
534 |
624 |
31* |
-10 |
L |
275 |
Стандартная марка
класса прочности
590Н/мм2 |
566 |
668 |
50 |
-10 |
L |
269 |
*JIS №4

JFE-HITEN 610E - класс прочности 590Н/мм2 высокопрочный стальной лист для высокотемпературной сварки
Химический состав (%)
Марка |
Толщина (мм) |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Pcm |
JFE-HITEN610E |
25 |
0,08 |
0,20 |
1,33 |
0,008 |
0,003 |
0,17 |
Добавляются другие легирующие элементы
Механические свойства сварного шва при электрогазовой сварке
Условия сварки |
Предел
прочности
сварного шва
(Н/мм2) |
Испытания на вязкость по Шарпи
Поглощенная энергия (J) | ||||
Схема разделки кромок |
Сварочный
материал |
Погонная
энергия
(кДж/мм) |
Область
испытаний |
Температура (℃) | ||
0 |
-25 | |||||
![]() |
DWS-1LG |
12 |
617 |
Наплавленный метал |
113 |
82 |
Линия сплавления |
244 |
171 | ||||
618 |
Центр области
термического влияния |
271 |
171 |
JFE-HITEN 780EX - класс прочности 780Н/мм2 высокопрочный стальной лист с высокой свариваемостью
Химический состав (%)
Марка |
Толщина (мм) |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Pcm |
JFE-HITEN780EX |
34 |
0,08 |
0,20 |
1,05 |
0,004 |
0,001 |
0,22 |
Добавляются другие легирующие элементы – Cu, Ni, Cr.
Механические свойства
Испытания на растяжение |
Испытания на вязкость по Шарпи | ||||
Предел
текучести
(Н/мм2) |
Предел
прочности
(Н/мм2) |
Удлинение
(%) |
Темп.(℃) |
Напр. |
Поглощенная
энергия (J) |
769 |
844 |
24 |
-40 |
L |
286 |
*JIS №4

JFE-HITEN 980 - класс прочности 980Н/мм2 высокопрочный стальной лист с высокой свариваемостью
Химический состав (%)
Толщина (мм) |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Pcm |
75 |
0,09 |
0,25 |
1,14 |
0,005 |
0,001 |
0,27 |
Добавляются другие легирующие элементы – Cu, Ni, Cr.
Механические свойства
Испытания на растяжение (1/4т) |
Испытания на вязкость по Шарпи (1/4т) | ||||
Предел
текучести
(Н/мм2) |
Предел
прочности
(Н/мм2) |
Удлинение
(%) |
Темп.(℃) |
Напр. |
Поглощенная
энергия (J) |
930 |
977 |
25 |
0 |
T |
208 |
-60 |
T |
158 |
*JIS №4

Механические свойства сварного шва полученного при дуговой сварке под флюсом
Условия сварки |
Предел
прочности
сварного шва
(Н/мм2) |
Испытания на вязкость по Шарпи | ||||
Схема разделки кромок |
Сварочный
материал |
Погонная
энергия
(кДж/мм) |
Область
испытаний |
Температура
(℃) |
Поглощенная
энергия(J) | |
![]() |
PFH-
100J/US-100J |
4,5 |
977 |
Наплавленный метал |
-10 |
109 |
Линия сплавления |
136 | |||||
981 |
Центр области
термического влияния |
248 |

Одобренные марки
Японское общество сварочной техники (Japan Welding Engineering Society - WES)
Марка JFE |
Одобрение WES |
590
610
590S
590U2
610U2
590Е
610Е |
WES 3001
WES 3001
WES 3001
WES 3001, 3009
WES 3001, 3009
WES 3001, 3009
WES 3001, 3009 |
690
710
690M
690S |
WES 3001
WES 3001
-
- |
780M
780S
980
980S |
WES 3001
-
WES 3001
- |

Стандарт судостроения
Класс прочности |
Общество | ||
NK |
LR |
KR | |
580
610 |
A/D/E/F47
A/D/E/F51 |
D/E46
D/E50 |
A/D/E46 |
670
720 |
A/D/E56
A/D/E63
A/D63N |
D/E55
D/E62 |
|
770 |
A/D/E/F70
A/D/E/F70N |
D/E69 |
Рекомендации по обработке
Общие
Серия высокопрочных листов JFE-HITEN, несмотря на высокие свойства прочности, легко поддается обработке. При работе с листом JFE-HITEN, тем не менее, следует внимательно изучить следующие рекомендации, дабы механические свойства листа оставались на высочайшем уровне.
Маркировка
Высокопрочный лист JFE-HITEN предназначенный для гибки не следует маркировать долотом или кернером, иначе это может привести к растрескиванию.
Резка и Сверление
В высокопрочном листе не следует пробивать отверстия - сверление более предпочтительно. Высокопрочный лист JFE-HITEN поддается газовой резке также как и мягкая сталь. Газовая резка приводит к образованию затвердевшего слоя в 2мм глубиной от поверхности. Если высокопрочный лист планируется подвергнуть гибке, особенно лист класса прочности 690 Н/мм2 и выше, следует удалить затвердевший слой шлифовальным станком или другим образом. Удаление затвердевшего слоя не требуется, если кромки листа будут подвергнуты сварке.
Холодная формовка
Из-за высокой прочности, лист JFE-HITEN требует более высокой нагрузки при гибке, чем мягкая сталь, однако высокая пластичность листа позволяет легко проводить холодную формовку.
Высокопрочный стальной лист проявляет более высокое пружинение чем мягкая сталь. Гнуть лист следует параллельно направлению прокатки . При гибке малым радиусом, концы следует зачистить с помощью шлифовального станка, так как риск трещинообразования возрастает с уменьшением радиуса гибки.
Горячая формовка
Горячая формовка листа с закалкой и отпуском: формовка при температуре выше температуры отпуска приводит к резкому ухудшению свойств листа. Горячая формовка листа произведенного с применением технологий контролируемой прокатки и термомеханического контроля может также повлиять на свойства листа. Пожалуйста, проконсультируйтесь с JFE о конкретных условиях обработки.
Термообработка листа после сварки
Вязкость сварного шва листа JFE-HITEN после сварки находится на превосходном уровне, поэтому термообработка листа после сварки для восстановления вязкости не требуется. При необходимости, лист с закалкой с отпуском может быть подвержен термообработке при температуре не превышающей температуру отпуска. Для листа произведенного с применением технологии термомеханического контроля, пожалуйста, заранее проконсультируйтесь с JFE о конкретных условиях термической обработки.
Сварка
Высокопрочный лист JFE-HITEN сваривается традиционными способами, такими как сварка защищенной дугой, дуговая сварка под флюсом, сварка в газовой среде и электрогазовая сварка. Сварка любым из этих методов приводит к удовлетворительным свойствам сварных конструкций.
- Сварочные материалы
При сварке высокопрочного листа с закалкой и отпуском следует использовать электроды с низким содержанием водорода и материалы высокой основности при автосварке, дабы избежать дефектов связанных с комбинацией стали листа и сварочного материала.
Стандартные сварочные материалы представлены ниже. - Прокалка электродов
Электроды с низким содержанием водорода для сварки защищенной дугой следует прокаливать в течение примерно 1-го часа при температуре от 350℃ до 400℃ перед сваркой. Флюс для дуговой сварки следует также прокаливать в течение 1-го часа при температуре 250-350℃. - Обработка кромок
Кромки могут быть обработаны путем газовой резки. При сложной схеме разделки кромок, или если требуется особая точность, кромки могут быть обработаны резанием.
Типичные схемы разделки кромокСварка защищенной дугой (SMAW)
Толщина(мм)12203050Ед. изм.:ммДуговая сварка под флюсом (SAW)
2532 - Предварительный нагрев
Для определения температуры предварительного нагрева, следует учитывать тип сварочных материалов, толщину листа, метод сварки, атмосферу и проч.
Сварку встык листа JFE-HITEN класса прочности 590 Н/мм2 можно производить без предварительного нагрева, однако нагрев может потребоваться в зависимости от указанных выше условий. Наиболее эффективная температура сварки от 50 до 100℃.
Для марок высокой свариваемости ‘U’ и ‘E’ температура предварительного нагрева может быть снижена, или вовсе не требуется.
Лист класса прочности 690Н/мм2 и выше следует нагревать при температуре от 100 до 175℃ дабы предотвратить холодное растрескивание. Конкретная температура зависит от указанных выше условий. К тому же лист класса прочности 690Н/мм2 и выше включает в себя марки ‘-LE’, ‘-EX’ успокоенной стали. Пожалуйста, проконсультируйтесь с JFE. - Прихваточная сварка
«Прихваточный» метод сварки можно использовать наряду с традиционными методами, при этом длина «ниточного» шва должна быть не менее 50 мм.
Абсолютно необходимо, чтобы зажигание дуги происходило в кромке либо на другой поверхности, но не на основном листе. - Сварка
- Длину дуги следует делать как можно меньше.
- Поперечные колебания электрода могут повлиять на погонную энергию необходимую для сварки листа. Если это необходимо, амплитуду колебаний следует делать не более 1,5 раза диаметра электрода.
- В случае сварки листа класса прочности 690 Н/мм2 и выше защищенной дугой, закалочный валик следует делать так, как указано на рисунке.
- Удаление шлака является непростой задачей при использовании электрода с низким содержанием водорода, особенно в сравнении с ильменитом или целлюлозой, но является абсолютно необходимым.
Предварительный нагрев может облегчить задачу. - При дуговой сварке под флюсом, может наблюдаться размягчение и повышение хрупкости зоны термического влияния. Следует внимательно контролировать уровень погонной энергии при сварке.
- Помимо предварительного нагрева, следует контролировать температуру между слоями.
Сварочныe материалы
Класс
прочности
(H/мм2) |
JFE-HITEN |
Сварка защищенной дугой |
Сварка защищенной дугой |
CO2 дуговая сварка |
Ar+CO2 дуговая сварка |
Электрогазовая
сварка | ||||
JFE-Steel |
KOBELCO |
JFE-Steel |
KOBELCO |
JFE-Steel |
KOBELCO |
JFE-Steel |
KOBELCO |
KOBELCO | ||
590 |
590, 610
590S, 590SL
570U2, 590U2, 610U2
570Е, 590Е, 610Е |
KSA-86 |
LB62
LB62U
LB62UL |
KB-110 x KW-101B
KB-80C x KW-101B
KF-300A x KW-101B
KF-300A x KW-50C |
MF38 x US40 |
KC-60 |
MG60
DW60 |
KM-60 |
MIX60B |
DWS60G, DWS1LG |
690 |
690, 710, 690S
690M, 710M |
- |
LB106 |
KB-80C x KW-102B |
MF38 x US70 |
- |
MG70 |
- |
MGS70 |
- |
780 |
780M, 780EX
780S, 780LE |
- |
LB116
LB80UL |
- |
PFH80AK x US80BN
PFH80AK x US80LT |
- |
MG80 |
- |
MGS80 |
- |
980 |
980S
980 |
- |
LB100B
LB100J |
- |
PFH100A x US100A
PFH100J x US100J |
- |
- |
- |
MGS100J |
- |
Компания JFE, Япония
JFE была первой компанией освоившей выпуск и продажу износостойкого стального листа в Японии в середине 1950-х годов, и с тех пор износостойкий лист серии JFE-EVERHARD получил признание как надежный материал для строительства, горнодобывающей, промышленной и сельскохозяйственной техники. Помимо этого, JFE Steel Co. разработала качественно новый сверхстойкий стальной износостойкий лист EH-SP с показателями твердости выше 500 по Бринеллю, а также марки высокой вязкости EH360LE, EH400LE и EH500LE. Позже эволюция в строительстве и технике привела к тому, что промышленные объекты и конструкции стали больше, а условия их эксплуатации агрессивнее. Для обеспечения техногенной безопасности таких объектов, необходимы надежные высокопрочные материалы, обладающие, к тому же, высокими показателями свариваемости и вязкости.
Для удовлетворения спроса, компания JFE Steel разработала серию стального листа с уникальными характеристиками под маркой JFE-HITEN прочностью 590-980 Н/мм2.
Этот лист используется для тяжелого машиностроения, для резервуаров и хранилищ, сферических газгольдеров, сосудов давления, морских конструкций и судостроении и пр. JFE-HITEN ценится нашими клиентами как надежный во всех отношениях материал
В 2012 году компания JFE совместно с MITSUI и СТАМИ подписали первый контракт на поставку различного ассортимента высокопрочной и износостойкой стали.
В 2016 году в Екатеринбурге открылся склад розничной торговли износостойкого листа EVERHARD
В 2017 году JFE Steel Corporation подтвердило права СМЦ Стами на дистрибуцию продукции JFE
EVERHARD - является зарегистрированной торговой маркой